Cuando falta la pieza de un equipo y hay que «inventarla»
El encadenamiento productivo ha sido clave en las producciones de Médano.
Holguín.–Recurrir al encadenamiento productivo, pero interpretarlo y materializarlo como un modelo de gestión orientado hacia la sostenibilidad de la Industria de Materiales de la Construcción en lo que respecta a equipos tecnológicos y no tecnológicos–, le ha permitido a la empresa Médano sortear, en los últimos tres años, el bache que significa no disponer de los dos millones de dólares anuales que, tradicionalmente, se le asignaban de manera central con el propósito de ejecutar reparaciones y mantenimiento. En sí, el enfoque es garantizar materias primas, partes, piezas y agregados que se obtenían mediante la importación, y hacer funcionar todos los equipos, proceso en el que emplean al máximo la capacidad técnica de talleres propios y el conocimiento de sus especialistas, en interacción intensa con instalaciones industriales de otras ramas y actores económicos en general.
CONOCER Y CALCULAR CADA PASO
Un paso indispensable, explica el doctor en Ciencias Técnicas Junior Pupo Leyva, director general de Médano, fue hacer un diagnóstico del potencial y las posibilidades de la industria nacional para sus servicios.Por ese motivo, acuden constantemente a las plantas mecánicas del Níquel y de las empresas Héroes del 26 de Julio y 60 Aniversario de la Revolución de Octubre (ktp), en Holguín, así como, a las ubicadas en Camagüey, Villa Clara, Santiago de Cuba y Cienfuegos, entre otras. Además de las materias primas y materiales que aportan, y de piezas y partes que les fabrican según los contratos, esos establecimientos industriales les suministran subproductos que son terminados en los talleres de la empresa. A la vez, existe el encadenamiento productivo con entidades estatales, mixtas y extranjeras para la adquisición de moneda dura.
Con una inmobiliaria que les paga los materiales de construcción con dólares, pactaron que, con parte de esos dineros, les importe piezas para maquinarias. Asimismo, un acuerdo concertado con Moa Níquel s.a., para la que construyen presas de cola, les permite financiamiento en cl, empleado en la compra de materias primas y materiales en consignatarias extranjeras que radican en el país.Al mismo tiempo, buscan financiamiento en moneda nacional. Cuando la empresa Prodimat s.a. promovió la creación de una organización que incluyó a la planta de producción de elementos de pisos de Santa Cruz, hicieron una inversión financiera en función del capital de formación de la nueva entidad.
«Pusimos un total de 50 000 pesos y, de hecho, nos convertimos en accionistas.Ya hemos recibido más de un millón de pesos por concepto de dividendos, lo cual incrementa nuestro capital, o sea, disponemos de más ingresos para nuestras operaciones».
Por lo que narra el directivo, también se consolidan los vínculos con los actores económicos no estatales. Está el caso de los trabajadores por cuenta propia, productores de baldosas, quienes en ese proceso utilizan su tecnología y fuerza de trabajo, pero Médano les suministra las materias primas a precios razonables, y recibe el 100 % de las producciones, que paga por concepto de servicios y comercializa posteriormente.
Con el dinero obtenido por las ventas de las referidas baldosas, y de otros materiales de la construcción elaborados por los trabajadores del sector privado, se aprovisionan con partes, piezas y agregados para los equipos tecnológicos y no tecnológicos que comercializan otras formas de gestión no estatal.
Por esa vía, compran rodamientos, baterías, neumáticos, discos y bandas de freno y artículos de ofimática, entre otras cosas. Cuando resulta imposible fabricar en el país determinadas piezas de repuesto, la solución está en incentivar el mantenimiento preventivo de los equipos. Los tecnólogos dan seguimiento constante a ese tipo de piezas. Por eso han invertido mucho en instrumentos de medición para verificar temperatura, vibraciones y estado de las soldaduras, etc. Así es posible determinar a tiempo posibles fallas.
«Tenemos un lema: si paramos un equipo antes de que se averíe, nosotros lo gobernamos. Todo parte de un sistema de Gestión de Mantenimiento que en mayo fue sometido a auditoría por el Ministerio de Industrias, y fue evaluado de bien».
HACER, RESPUESTA PERENNE
El taller de Maquinado y Pailería de la unidad empresarial de base (ueb) de Mantenimiento y Logística se identifica por la laboriosidad. Aquí, en el transcurso del presente año, han recuperado más de una docena de equipos importantes.
Al ingeniero mecánico Ronny Díaz Zaldívar le resulta inevitable destacar los decisivos roles del mecánico José Romero Hernández, y del electricista Edgar Segura Pina, en el restablecimiento técnico de un mezclador de cemento destinado a cubrir la producción de elementos de cerámica roja.Ambos ensamblaron la máquina con partes de otros artilugios de igual tipo, desactivados hace mucho tiempo. Reconocen la labor del tecnólogo a cargo del diseño de los dos piñones que fueron fabricados en los tornos del taller, y recibieron tratamiento térmico en la 26 de Julio. Edgar revela lo difícil que resulta reparar, por primera vez en este taller, una moto-polea, equipo que en su interior acopla motor eléctrico y reductor. De lograr un desenlace feliz, se abrirá el camino para devolverle la vida útil a otras dos, de manera que todas, seguramente, serán montadas en los molinos de áridos donde funcionaron años atrás. En la misma área, trabajan en un robusto generador eléctrico fabricado en 1980. Para ponerlo en uso, hay que instalar el colector y algunos diodos. Espera por él una mediana empresa privada que produce baldosas y las vende a Médano. Esto es encadenamiento real, dice el ingeniero Ronny. Buen ritmo muestra la reparación de un sinfín de la planta de extracción de arena de Sagua de Tánamo. El protagonismo lo tiene Dionis Vargas Álvarez, experto pailero. Prácticamente partió de cero, porque el eje, un tubo grueso de seis metros de largo, era de un artefacto similar dado de baja. Los brazos que completa provienen de segmentos de vigas adquiridas en una nave en desmontaje por una empresa; las arandelas soportes (las que extraen la arena) son de tola completamente nueva, comprada en la planta mecánica de Moa, y los sectores, piezas aplanadas, las suministró ktp. Dionis también es el responsable de la fabricación del nuevo escurridor del Molino de Áridos conocido como 200 000. Asegura que estará listo en breve, y sustituirá a uno deteriorado tras 12 años de explotación. Las chapas de acero las compraron en las empresas mencionadas. El escurridor es parte de un conjunto denominado Hidro ciclón, cuya recuperación ha pasado, según muestra, por la reconstrucción total de un cono, un cilindro y otro elemento llamado caracol, todos de metal, revestidos interiormente con segmentos de goma de bandas transportadoras.Cuando ese todo se instale, el molino recuperará los 50 metros cúbicos de arena lavada por hora, y llevará la calidad del producto a lo máximo, al despojarlo de polvo. Rubier Marrero Mur, jefe de brigada del taller, enseña los rodillos que fabrican para uso en bandas transportadoras de arena, mezclas y otros productos. Los componen con tubos de polietileno de alta densidad (pead) que les vende la Fábrica Holplast, al clasificarlos luego de producciones no conformes. En las tapas de los extremos se usa el mismo material, pero de mayor espesor que las otras partes, sobre el que giran directamente los ejes metálicos que llevan en el centro los rodillos,o sea, no se requieren rodamientos.
«Este año fabricaremos 600 unidades,con el fin de satisfacer nuestras necesidades,y estamos creando condiciones para comercializarlos con terceros», confirma el especialista.
Aquí ensamblan vagones o carretillasde mano. Compran los soportes en la Empresa de Fundición de Válvulas y Bombas Industriales (Valvo), en Guantánamo, y las «bateas» en la
Planta Mecánica de Camagüey. En un inicio encargaron a la ueb Arsenio Escalona (Poligom), de Holguín, las ruedas. Pero ahora el acuerdo es fundirlas (con pead de rechazo de Holplast), en la Hilandería de Gibara, en una máquina para la que diseñaron y crearon
el molde correspondiente.
Una vez recuperado, este mezclador será incorporado a la producción de materiales de la construcción a partir de arcilla roja.
Tomado:Periódico Granma
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